对于氯化氢合成中的热能利用,目前国内主要采用两种方法:一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水,这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2~0.3兆帕压力的蒸汽,由于石墨是非金属脆性材料,不仅安全上存在一定隐患,而且副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40%,应用范围同样有限。
氯化氢气体合成余热利用技术中,副产中压蒸汽合成炉在高温区段,使用钢制水冷壁炉筒;在合成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段,采用石墨材料制作。采用这种方法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点,又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点,从而使氯化氢合成的热能利用率提高到70%,副产蒸汽压力可在0.2~1.4兆帕间任意调节,可并入中、低压蒸汽网使用,使热能得到充分利用。
先进的生产技术决定了氯化氢制备中,副产热能可以得到充分的利用。也为广大相关生产企业节约了投资成本。
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